DMC系列单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
DMC系列单机脉冲除尘器的特点：
1、DMC系列单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件
5、DMC系列单机脉冲除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
| 性能、型号 | DMC-32 | DMC-48 | DMC-64 | DMC-80 | DMC-96 | DMC-112 | |
| 总过滤面积（平方米） | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | |
| 过滤风速（m/min） | 1.04~1.67 | 1.15~1.62 | 1.21~1.74 | 1.25~1.67 | 1.27~1.62 | 1.28~1.68 | |
| 处理风量（立方米/h） | 1500~2400 | 2500~3500 | 3500~5000 | 4500~6000 | 5500~7000 | 6500~8500 | |
| 滤袋数量（条） | 32 | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | |
| 耗气量（立方米/min） | 0.032 | 0.048 | 0.064 | 0.08 | 0.096 | 0.11 | |
| 入口浓度（g/立方米n） | 200 | ||||||
| 出口浓度（mg/立方米n） | 50 | ||||||
| 喷吹压力（MPa） | 0.5~0.7 | ||||||
| 承受负压（Pa） | 5000 | ||||||
| 设备阻力（Pa） | ≤1200 | ||||||
| 脉冲阀 | 规格 | 1" | |||||
| 数量（个） | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | |
| 电机型号功率 | Y90S-2 | Y90L-2 | Y100L-2 | Y132S1-2 | Y132S1-2 | Y132S2-2 | |
| （KW） | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| 设备重量 | DMC（A） | 1350 | 1620 | 1850 | 2360 | 2800 | 3200 |
| DMC（B） | 1220 | 1470 | 1670 | 2150 | 2540 | 2880 | |
