布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、气布比(过滤风速）和滤料性质及辅助部件的寿命。表示布袋除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布袋除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、气布比(过滤风速）和滤料性质及辅助部件的寿命。表示布袋除尘器的一个关键指标是气布比，即总烟气流量除以总滤布面积。影响气布比的因素很多，如烟气温度、容尘量、过滤材料、粉尘性质。

        布袋除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器效率急剧下降。因此，一个的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有防静电纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度地减少静电积累。几乎所有的工业用布袋除尘器的效率都接近或超过99%。但清灰方式的设计却有很大不同。清灰方式至关重要，因为它不仅影响布袋除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。

        工业常用的布袋除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲噴吹布袋除尘器。振动或反吹风清灰是布袋除尘器早使用的清灰方法。过滤室在进行清灰时用风门隔离烟气2～5min。反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的大粉尘载荷（容尘量）在0.1～1.0kg/m2之间，这取决于粉尘和滤料的性质。反吹风清灰布袋除尘器的气布比一般在0.5～2m/min范围内。对于机械振动布袋除尘器，布袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。了解了旋风除尘器的工作过程，在今后的使用过程中，我们要加的注意，不要放过任何一个细小的问题。发现旋风除尘器立即，好的对旋风除尘器进行维护和保养，相信您的旋风除尘器完成的“任务”加出色。

旋风除尘器设备在启动前，首先工作人员应该检查各连接部位是否连接牢固，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性是否，消除漏灰、漏气现象。检查无误工作人员便可以启动旋风除尘器设备了。旋风除尘器设备除尘过程：含尘气体进入入口导入除尘器设备的外壳和排气管之间，由于除尘颗粒本身的重量形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的颗料粉尘在离心力的作用下移向除尘设备的器壁，并随外旋流的作用转到除尘器设备下部，由排气孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过除尘设备的排气管排出。在旋风除尘器设备的工作过程中要注意旋风除尘器设备易磨损部位是否出现磨损现象如外筒内壁是否异样。同时也要注意旋风除尘设备中含尘气体温度的变化或粉尘湿度是否出现了变化 ，如果发生这种现象就会造成粉尘的附着于旋风除尘器设备的壳体上或者旋风子上造成除尘设备的堵塞和腐蚀现象。如果旋风除尘设备排出的烟色恶化、内部压差发生变化说明除尘器磨损或者腐蚀，从而导致旋风除尘器设备的除尘效率下降。 

       为了能够使旋风除尘器设备圆满完成除尘“任务”，防止粉尘的附着于旋风除尘设备的壳体上或是旋风子上，造成旋风除尘设备的腐蚀，除尘工作结束以后，旋风除尘器设备不要立即停止运行，直到旋风除尘器设备内被清洁空气所代替以后方可停止除尘器设备的运行。在旋风除尘器设备停止运行以后消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，灰斗内的粉尘。